不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施。不锈钢精密铸造加工有哪些难点？
不锈钢精密铸造加工的难点如下：
1、切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性差，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
2、不锈钢精密铸造加工加工硬化严重：切削时加工硬化倾向大，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
3、刀具磨损加快，材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。
4、不锈钢精密铸造加工容易粘刀：无论是任何不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。
不锈钢精密铸造在进行制作的过程中直接将其室温中的液态等固化以后物质倒入其特定形状的铸模中等其凝固成形的加工方法，精密铸造多为固态然后直接加热成液态的金属。
