不锈钢精密铸造常采用熔模铸造工艺，又称失蜡铸造。该工艺首先用易熔材料（如石蜡）制作与目标零件一致的模型。接着在模型表面逐层涂覆耐火材料，形成坚固型壳。待型壳干燥硬化后，将模型熔化排出，留下中空型腔。后把熔化的不锈钢液浇入型腔，冷却凝固后去除型壳，即得到所需的不锈钢精密铸件。那么大家知道不锈钢精密铸造的工艺流程是什么？
不锈钢精密铸造的工艺流程如下：
模具制造：依据零件设计图纸，运用机械加工、电火花加工等方法制作高精度模具。模具精度与质量直接决定终铸件的尺寸精度和表面质量。
蜡模制作：将熔化的蜡液注入模具，冷却后形成单个蜡模。为提升生产效率，常把多个蜡模组装在浇口棒上，构成蜡模组。
制壳：这是关键环节。把蜡模组浸入耐火浆料，使其表面均匀附着耐火材料，再撒上粗砂粒，放入干燥箱干燥固化。多次重复此过程，直至形成厚度的坚固型壳。每层耐火材料的选择和涂覆工艺都对型壳质量有重要影响。
脱蜡：将带有蜡模的型壳置于热水或蒸汽中，使蜡模熔化流出，留下中空型腔。脱蜡时需严格控制温度和时间，确保蜡模脱出且不损坏型壳。
焙烧：脱蜡后的型壳要进行高温焙烧，以去除残留蜡质和水分，增强型壳强度与热稳定性。焙烧温度和时间取决于型壳材料和铸件要求，一般在 800℃ - 1200℃之间。
浇注：把不锈钢材料在熔炉中加热至熔化，达到合适浇注温度后，缓慢浇入焙烧好的型壳。浇注过程要控制速度和高度，保证钢液充满型腔，防止出现浇不足、气孔等缺陷。
清理：浇注后的铸件冷却凝固后，通过机械清理（如喷砂、抛丸）、化学清理（如酸洗）等方法，去除型壳和浇口、冒口等多余部分，获得表面光洁的铸件。
后处理：根据铸件使用要求，可能进行热处理（如退火、淬火、回火）改善力学性能，以及表面处理（如电镀、钝化）提升耐腐蚀性和美观度。
不锈钢精密铸造是一种先进的金属成型工艺，能生产高精度、复杂形状的不锈钢零件，在众多领域发挥关键作用。
